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Calidad

Calidad que se puede comprobar

Seleccionamos los materiales, controlamos el proceso y registramos cada carga antes de que el concreto llegue a tu obra.

Proceso del concreto premezclado

Control desde la selección hasta la descarga

Cada etapa prepara la siguiente: materiales revisados, proporciones definidas y coordinación para que el concreto llegue en las condiciones previstas.

  1. 01

    Selección de materiales

    Revisamos cemento, agregados, agua y aditivos antes de incorporarlos al diseño.

  2. 02

    Dosificación precisa

    El operador carga el diseño y el sistema pesa las proporciones establecidas.

  3. 03

    Mezclado controlado

    Piedra, arena, agua y aditivo se integran en la caja mezcladora antes de cargar el mixer.

  4. 04

    Transporte coordinado

    Programamos el despacho según la ubicación, el acceso y las condiciones del vaciado.

  5. 05

    Descarga eficiente

    Coordinamos con la obra para reducir esperas y conservar la trabajabilidad del concreto.

Control de calidad

Medimos lo que entregamos

El control combina verificaciones del concreto fresco, ensayos de probetas y seguimiento operativo de cada despacho.

Cono de Abrams midiendo la consistencia del concreto fresco
01

Prueba de slump

Tomamos una muestra al salir de planta para verificar la consistencia y trabajabilidad.

Probeta de concreto en ensayo de compresión
02

Ensayo de resistencia

Curamos probetas y medimos su resistencia a la compresión en el laboratorio.

Medición de temperatura del concreto fresco
03

Control de temperatura

Monitoreamos la temperatura del concreto fresco como parte del control del proceso.

Supervisión operativa del despacho de concreto
04

Supervisión constante

El equipo de operaciones sigue la dosificación, la carga y la salida de cada despacho.

Materiales y química

Cuatro componentes, una mezcla controlada

Revisamos el origen y las características de cada material antes de incorporarlo al diseño.

Arena natural seleccionada para la mezcla01

Arena

Utilizamos arena natural de las canteras Trapiche y Huaral, seleccionada por su limpieza y buena granulometría.

Canto rodado de río chancado02

Piedra

Usamos piedra chancada de la cantera Hierbabuena, seleccionada por su granulometría, dureza y limpieza.

Bolsas de cemento Sol03

Cemento

Trabajamos con Cemento Sol Tipo 1 para uso estructural general y Cemento Andino Ultra Tipo HS para estructuras expuestas a sulfatos.

Aditivos para concreto04

Aditivos

Utilizamos aditivos de Química Suiza Industrial (QSI): superplastificante para la trabajabilidad y retardante para controlar el fraguado y mantener la mezcla.

Proporciones definidas para cada diseño

La dosificación cambia según la resistencia, la trabajabilidad y las condiciones previstas para el suministro.

Laboratorio propio

Del concreto fresco a la resistencia verificada

Controlamos propiedades del concreto fresco, los agregados y la resistencia de las probetas con equipos disponibles en nuestra planta.

Prensa semiautomática para ensayo de compresión de probetas
01

Equipo principal

Prensa semiautomática

Ensayo de resistencia a la compresión de probetas.

Equipo de Washington para medir el peso unitario y contenido de aire del concreto02

Equipo de Washington

Medición de peso unitario y contenido de aire de la mezcla de concreto.

Equipo de Abrams durante el ensayo de asentamiento del concreto03

Equipo de Abrams

Verificación de consistencia y trabajabilidad mediante el ensayo de asentamiento o slump.

Tamices de laboratorio para el control granulométrico de agregados04

Tamices para granulometrías

Control de la granulometría del agregado fino y grueso, incluido el porcentaje de material retenido en la malla N.° 200.

Trazabilidad mediante probetas

Los ensayos de compresión permiten verificar la resistencia y revisar el proceso de dosificación.

Control desde planta
Planta automatizada de concreto premezclado Galactus

Automatización y trazabilidad

Cada carga deja un registro

El operador carga el diseño de mezcla y la planta dosifica automáticamente los materiales. La data computarizada permite revisar cuánto cargó cada mixer.

cubo por minuto de ritmo de carga
1
dosificación según el diseño de mezcla
Automática
computarizado por cada mixer
1 registro

Calidad hasta la obra

El control continúa después del despacho

Una descarga coordinada, la colocación adecuada y el curado permiten conservar las propiedades previstas en el diseño.

Planta controladaDescarga coordinadaCuidado en obra
  1. Preparación antes de la descarga de concreto
    01

    Antes

    Antes de la descarga

    Confirmar acceso, personal y equipos para evitar retenciones prolongadas del mixer.

  2. Colocación de concreto en obra
    02

    Durante

    Durante la colocación

    No agregar agua ni aditivos por cuenta propia y realizar un vibrado adecuado.

  3. Concreto después del vaciado
    03

    Después

    Después del vaciado

    Aplicar el curado indicado y proteger la superficie frente a sol y viento.

El cuidado durante la descarga, colocación y curado ayuda a conservar el desempeño previsto para el concreto suministrado.

Concreto con control desde planta

Cuéntanos la resistencia, el volumen, la ubicación y la fecha prevista para preparar tu cotización.